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        通用光面鋼絲繩

        電梯鋼絲繩
        多層股不旋轉鋼絲繩
        吊籃專用繩
        旋挖鉆機鋼絲繩
        鍍鋅鋼絲繩
        涂塑鋼絲繩
         
          正確析辨鋼絲繩在使用中產生的故障及原因
        1. 1.鋼絲繩斷裂(全部股斷開)
        產生原因:
        使用時猛烈沖擊引起鋼絲繩超載、打扭、損壞、局部磨損、一股或幾股受損、嚴重銹蝕或失去彈性,
        使鋼絲繩在使用中經受彎曲時鋼絲斷裂,減少鋼絲繩內金屬斷面積。
        2.鋼絲繩中一股或多股斷裂

        產生原因:鋼絲繩超載、打扭、與其它部件的摩擦、

        局部磨損或處于嚴重銹蝕,疲勞、超速、打滑或運轉時過于松弛,震動集中在靜滑輪上或死端固定器上。

        3.過度銹蝕 產生原因:鋼絲繩缺乏潤滑。使鋼絲繩接觸了鹽水、堿水、酸水、泥漿、污物或暴露于腐蝕性氣體環境之中。
        鋼絲繩存放期間缺乏足夠的保護。
        4.搬運鋼絲繩不當使鋼絲繩損壞。 產生原因:從障礙物上滾動繩輪。繩輪從運貨車或平臺上跌落。
        用鏈條直接捆綁在鋼絲繩上或用撬杠直接抵在鋼絲繩上。用釘子把鋼絲繩釘在輪緣上。
        5.鋼絲繩繩套不合適而損壞 產生原因:捆扎不當,使一股或多股反向轉動,導致鋼絲繩松弛。
        裝繩套的方式不當或裝繩套的工藝不良,鋼絲繩在繩套中來回轉動或從繩套中伸出。
        1. 6.鋼絲繩打扭、
          折彎和其它扭曲變形
        產生原因:把鋼絲繩從繩輪或繩卷上拉出方法不正確。
        鋼絲繩在滾筒上纏繞不正確,固定不當為加大滾筒直徑放置了不當得墊板。
        鋼絲繩穿過小滑輪或障礙物時,處于受力狀態。
        • 7.提升后回程中松弛所引起的損傷
        產生原因:鋼絲繩頻繁地下井,運轉的游梁引起鋼絲繩在繩卡處彎曲,并導致鋼絲疲勞和斷裂。
        • 8.鋼絲繩在打撈作業中損壞或疲勞
        產生原因:打撈作業時鋼絲繩使用不當,由于工作性質引起損壞或疲勞。
        9.鋼絲繩捻距伸長和直徑減小 產生原因:作業中鋼絲繩經常超載,使鋼絲繩的有機芯受擠壓而破壞。
        • 10.鋼絲繩中鋼絲早期斷裂
        產生原因:不注意鉆井深度、鋼絲繩受擠壓和打滑產生的摩擦熱。
        11.鋼絲繩上有嚴重的磨損斑點 產生原因:安裝和使用時操作不當,使鋼絲繩打扭或彎折。鋼絲繩與套管或硬地層磨損;對工作端的切除次數頻繁。
        12.連接鋼絲繩 產生原因:連接鋼絲繩不可能像整根繩那樣。在連接處容易發生松動而產生不規則磨損。
        13.鋼絲產生線性劃傷和斷裂 產生原因:倒繩時穿過夾緊裝置時導致損傷。
        14.鋼絲繩破斷拉力降低或損壞 產生原因:不注意把鋼絲繩靠近火源,使鋼絲繩過分受熱。
        15.鋼絲繩變形 產生原因:夾緊裝置或繩卡加的不合適,使鋼絲繩損壞。
        16.鋼絲繩鼓包 產生原因:倒繩時穿過了夾緊裝置捆扎不當,上繩慢或連接不當,打扭、呈折線形及芯子鼓出。
        17.鋼絲繩磨損 產生原因:缺乏潤滑。倒繩時夾緊裝置未松開工作條件多砂粒與固定物體或研磨作用表面摩擦繩槽及滑輪尺寸小于規定尺寸。
        18.鋼絲疲勞破壞 產生原因:不良的鉆井條件,即高速起下和鋼絲繩打滑,產生額外的震動,
        震動集中于死繩或死繩固定器上。繩槽和滑輪小于規定的尺寸。鋼絲繩結構選擇不當。由于鉆井困難使鋼絲繩彎曲時間過長。
        19.鋼絲繩螺旋形或卷曲 產生原因:在安裝和作業時,鋼絲繩在鉆桿、井架底座大梁或其他任何物體上拖拽或摩擦,
        在安裝鋼絲繩時,推薦使用的滑車滑輪直徑≥16倍鋼絲繩直徑。
        20.鋼絲繩過分擠扁或壓壞 產生原因:過分超載;在滾筒上纏繞松散或交叉纏繩;頓鉆鋼絲繩倒換與切除不當。
        21.鋼絲繩出現燈芯狀或芯子鼓出

        產生原因:鋼絲繩突然卸載,例如,高速下降碰到液體;

        不恰當的鉆井動作或產生劇烈震動的行為;使用的滑輪直徑太小或繞急彎穿繩。

        22.鋼絲繩抖動 產生原因:鋼絲繩運轉時過松。
        23.鋼絲繩在滾筒上擠咬 產生原因:在滾筒纏繞松散。旋轉鉆井鋼絲繩的切除和更換方案選擇不當。滾筒繩槽或鋼絲繩轉向輪選擇不當或磨損。
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